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氫氧化鋁作為阻燃劑單獨使用時應注意什么

發布日期: 2017-06-22 來源: 點擊:

木塑復合材料是最具潛力的一種新型的通用復合材料,它是由一種大量可再生的且價格低廉的木粉或木纖維和聚合物樹脂復合而成的。它的開發對保護森林資源和生態環境,充分利用回收廢舊塑料,消除白色污染具有顯著的經濟和社會效益。這種復合材料具有使用壽命長、美觀、可再生、成本低、防蟲、防腐、抗滑、可噴涂、比純塑料產品的硬度高,可與木材一樣進行加工、粘接和固定等優點。因此,木塑復合材料廣泛應用于門窗、地板、艦船材料、柵欄材料、家具材料和汽車材料等。 


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氫氧化鋁也稱水合氧化鋁(A12O3·3H2O),是公認的理想無機阻燃劑,據報道,世界上所用的無機阻燃劑中有80%以上是氫氧化鋁。氫氧化鋁分為結晶的和無定型的兩種,作為阻燃填充劑使用的大多數為α結構的氫氧化鋁,常用α—AI(OH)3表示,又叫α—三水氧化鋁,都是采用拜爾法或燒結法生產的:已有大量的研究報道氫氧化鋁較好地應用于聚合物阻燃材料中。氫氧化鋁是質干而輕的粉末,當它應用于聚烯烴中時,不揮發、不滲出;制品遭受電弧作用時,具有抗電弧和抗磁的優異性能,在聚烯烴中分散性好,當加入量較多時,不易出現彎曲現象;在壓延機輥筒上具有自潔作用,可防止黏附,成型加工性能好;分解所生成的A12O3能阻滴,促進炭化,阻燃效果好。同時ATH也是一種良好的煙氣抑制劑。

氫氧化鋁作為阻燃劑單獨使用時,一般金屬氧化物的阻燃效率低,通常其填充量要在40%以上才能滿足實際的阻燃要求,高添加量才能獲適中的阻燃性。氫氧化鋁本身具有很強的極性,親水疏油,尤其是隨著粒子的超細化,其粉體極易團聚,和基材之間的結合力差,導致材料的加工和機械性能下降。因此,氫氧化鋁添加量高時,會使高分子材料的力學性能下降、加工性變差。改良的方法是選擇性能優良的表面改性劑,對氫氧化鋁進行表面改性,提高其失水溫度,從而能承受一般塑料的加工溫度,進一步拓寬氫氧化鋁的應用范圍。另一個方法是使粒子的表面活性提高,改善分散性,提高粒子與高分子材料相容性,改進阻燃效果及抗沖擊性能與熱性能。

現在常用的改性方法有:(1)采用硬脂酸對其進行物理—化學吸附改性;(2)采用鈦酸酯、鋁酸酯等偶聯劑對其表面進行改性;(3)采用烷基酚醛樹脂、丁腈橡膠等對其進行表面的原位組合化學改性。

納米氫氧化鋁不僅可以增加阻燃性能,并且能改善聚合物制品的表面光潔度和力學、電學性能,增強其抗漏電、耐電弧和耐磨損能力,還能消煙和減少材料燃燒時腐蝕氣體的生成量。此外,與其它阻燃劑復合使用的效果更為理想,具有廣闊的應用前景。


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