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總結了硅酮結構膠混合不均勻的的原因

發布日期: 2018-06-18 來源: 翊成網絡g 點擊:

丁基密封膠不同于硅酮結構膠,使用關鍵在于擠出,溫度的控制在擠出施工過程中非常重要,溫度控制的能否合適,直接影響丁基密封膠在整個施工過程的流變狀態,影響著產品的內在質量和美觀,應對溫度特別留意。溫度過高會引起密封膠熔融過大,無強度以致根本無法成型(流淌現象);溫度過低,膠的活動性差,機器擠不出膠,影響施工進度,這是擠出不順利的主要緣由。另一種緣由可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過程中造成斷膠。


硅酮結構膠

硅酮結構膠


結構膠混合不均勻,會出現固化后的結構膠強度不夠,固化交聯不完全,嚴重時會發粘,無法固化等情況。

以下簡單總結了結構膠混合不均勻的的原因:

①  短暫停槍后又開槍時,開頭呈現一段花膠:主要是膠粘度匹配不抱負,需求調整體系管道或下降工作壓力。

②  斷續有規律花膠:與系統性故障有關,如配比泵密封泄漏或許比例架磨損。

③  斷續無規律花膠:與毛病有關,如過濾器阻塞/針閥阻塞/壓盤毛病/配比泵入口阻塞或許密封失效/安全閥及高壓球閥失效等。

④  接連花膠:通常是混合器阻塞、混合器安裝錯誤或許使用的混合單元不夠多。

如果打膠機自身故障,如何避免雙組分結構膠混合不均勻?

打膠機要定時進行養護,保證打膠機可以正常作業。每次開機前有必要做蝴蝶實驗,保證結構膠混合均勻。蝴蝶實驗的方法如下:將打膠機打出的混合好的膠擠到紙中間5-10克,折合紙將膠壓平。打開紙檢查膠樣,混合均勻的膠應無異色條紋,如果膠呈現異色條紋,則標明混膠不均勻,應查找原因,問題解決后才可以使用。


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